Как филиал «Могилевский ЗТМК» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» создает архитектуру белорусских промышленных гигантов
Современный нефтеперерабатывающий завод, горно-обогатительный комбинат или крупный энергетический объект невозможно представить без металлоконструкций. Именно они принимают на себя многотонные нагрузки, удерживают километры трубопроводов и становятся основой сложнейших производственных комплексов. За этими конструкциями — инженеры, проектировщики, сварщики и сборщики, чья работа зачастую остается незаметной.
На белорусском строительном рынке одна из крупнейших организаций в системе профильного министерства — ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ». А его филиал — Могилевский завод технологических металлоконструкций (МогЗТМК) — имеет статус производителя, без которого реализация многочисленных промышленных объектов страны была бы попросту невозможна. Разбираемся, как на стыке передовых технологий, сильной инженерной школы и мастерства могилевских специалистов рождаются сложнейшие металлоконструкции для промышленного строительства.
Основа для новых производств
За последнее десятилетие белорусская промышленность пережила масштабную модернизацию. Развитие нефтепереработки, освоение новых калийных месторождений, строительство энергетических и инфраструктурных объектов потребовали огромного количества высокотехнологичных металлоконструкций. Речь идет не о типовых строительных
элементах, а о мощных каркасах, рассчитанных на экстремальные статические, динамические и вибрационные нагрузки.
Лучше всего уровень филиала ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» МогЗТМК демонстрируют объекты, в строительстве которых используются его конструкции. Петриков, Мозырь и Новополоцк — три узловых проекта последнего десятилетия, и за каждым стоят тысячи тонн стали, сотни километров сварных швов и инженерные решения, а также человеческий труд. Конструкции Могилевского
ЗТМК — на ключевых стройках страны. От Петриковского горно-обогатительного комплекса ОАО «Беларуськалий» до комплекса гидрокрекинга
тяжелых нефтяных остатков на ОАО «Мозырский НПЗ» и комплекса замедленного коксования ОАО «Нафтан».
— Проекты такого уровня всегда предъявляют повышенные требования к качеству изготовления, — отмечает первый заместитель директора — главный инженер Дмитрий Борисович ТРЕТЬЯК. — Мы производим сложные несущие конструкции: фермы с пролетом более 24 метров, массивные колонны, ригели. Специфика такова, что эти узлы не прощают ошибок. Если на заводе допустить отклонение, монтажники просто не смогут собрать этот многотонный элемент на высоте в десятки метров. Все должно быть выверено с точностью до миллиметра.
Секрет успеха могилевского филиала кроется в строгой внутренней технологической дисциплине и мощном крановом хозяйстве цехов, позволяющем кантовать и собирать крупногабаритные элементы с большой точностью.
Конструкторский отдел — мозг предприятия
Любая металлоконструкция начинается не в производственном цехе, а в конструкторском отделе. Именно здесь рассчитываются нагрузки, разрабатываются чертежи и принимаются инженерные решения, от которых зависит успех всего проекта.
Как отмечает начальник производственно-диспетчерского отдела Могилевского завода технологических металлоконструкций Татьяна Геннадьевна БОГОМОЛОВА, сегодня предприятие практически полностью ориентировано на изготовление индивидуальных изделий.
— Наш девятый пролет специально оборудован для производства нестандартных крупногабаритных конструкций — от сложных резервуаров до мачт связи, — рассказывает Татьяна Геннадьевна. — Некоторые изделия настолько велики, что их невозможно транспортировать по дорогам общего пользования. Поэтому сначала мы полностью собираем конструкцию на заводе, проверяем ее геометрию, а затем разделяем на модули, удобные для перевозки. Уже на строительной площадке конструкция вновь собирается в единое целое.
Резервуары МогЗТМК — технологический эксклюзив
Если тяжелый промышленный каркас — это база, то резервуаростроение — эксклюзив могилевского завода. Изготовление вертикальных стальных резервуаров (РВС) объемом от 100 до 50 000 кубических метров требует специального оборудования и профессиональных компетенций, которые в масштабах Беларуси являются единичным активом.
Филиал «Могилевский завод технологических металлоконструкций» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» — одно из немногих предприятий страны, способных полностью обеспечить потребности нефтехимической отрасли, используя обе существующие технологии изготовления резервуаров: рулонирование и полистовую сборку.
Рулонирование: максимум качества в заводских условиях
Главное преимущество метода рулонирования заключается в том, что наиболее ответственные сварочные работы выполняются не на строительной площадке, а в условиях производства.
На специализированных двухъярусных стендах стальные листы соединяются автоматической сваркой под слоем флюса, формируя полотнища будущих стенок и днища резервуара. Такой способ обеспечивает высокое качество сварного соединения, предотвращает образование пор и шлаковых включений, а также гарантирует необходимую прочность конструкции.
— Готовое полотнище наматывается на специальную технологическую катушку, — объясняет Дмитрий Борисович Третьяк. — Именно в таком виде оно отправляется заказчику. На стройплощадке остается выполнить минимальный объем работ: развернуть стенку резервуара, соединить вертикальный стык, смонтировать кровлю и завершить сборку. Это существенно сокращает сроки строительства и позволяет избежать многих рисков, связанных с погодными условиями.
По словам специалиста, стенд рулонирования, установленный на предприятии, остается единственным в Беларуси оборудованием, позволяющим выпускать резервуары столь крупных размеров.
Благодаря использованию этой технологии продолжительность монтажа уменьшается в три-четыре раза. До 80 % сварных соединений выполняются непосредственно на заводе, где обеспечиваются оптимальные условия для контроля качества.
Полистовая сборка: когда металл диктует свои правила
Возможности рулонирования не безграничны. При изготовлении резервуаров объемом свыше 10 000 кубических метров, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, толщина нижних поясов достигает 16–18 миллиметров и более. Такой металл невозможно свернуть в рулон без риска возникновения внутренних напряжений и образования микротрещин.
В подобных случаях специалисты предприятия применяют метод полистовой сборки.
— Для изготовления таких резервуаров используется парк мощных листогибочных вальцов, — рассказывает Дмитрий Борисович Третьяк. — Каждый лист проходит точную вальцовку, после чего элементы доставляются на строительную площадку, где резервуар собирается пояс за поясом. Несмотря на кажущуюся простоту, этот процесс требует исключительно высокой точности. Даже небольшое отклонение при изготовлении одного элемента способно повлиять на геометрию всей конструкции.
Отдельное направление работы предприятия — производство экологически безопасных резервуаров с двойной стенкой по принципу «стакан в стакане». Подобные конструкции применяются на объектах нефтехимической отрасли и позволяют практически полностью исключить риск загрязнения окружающей среды. В случае повреждения внутреннего резервуара внешний корпус надежно удерживает продукт, предотвращая его попадание в почву и грунтовые воды.
От мостовых пролетов до Белорусской АЭС
Помимо нефтехимической отрасли Могилевский завод технологических металлоконструкций успешно работает для энергетики и инфраструктурного строительства.
Одним из наиболее ответственных проектов стало участие в возведении Белорусской атомной электростанции в Островце. Предприятие изготовило металлоконструкции для объектов вспомогательного назначения, включая опорные системы технологических трубопроводов и резервуары систем водоподготовки.
Работа на объекте такого уровня предъявляет особые требования к каждому этапу производства. Использовали специальные марки стали, а все сварные соединения прошли многоступенчатый контроль качества, исключающий малейшие отклонения от нормативов.
Высокие компетенции предприятия востребованы и в теплоэнергетике. Благодаря современному оборудованию МогЗТМК регулярно выпускает многосекционные дымовые трубы высотой до 60 метров для теплоэлектроцентралей и котельных по всей Беларуси.
Сегодня филиал «Могилевский завод технологических металлоконструкций» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это не просто производственная площадка, выпускающая тысячи тонн изделий. Это современное предприятие, располагающее мощной производственной базой, инженерной школой и коллективом специалистов, способных решать задачи любой сложности — от изготовления строительных каркасов до оборудования для стратегически важных объектов страны.
Главный актив — люди
Новое оборудование, мощные краны и автоматизированные линии — лишь инструменты. За каждой металлоконструкцией стоят люди, чьи знания, опыт и ответственность определяют конечный результат. Производство промышленных каркасов и крупногабаритных резервуаров — это не конвейер, а работа, в которой практически каждый заказ требует индивидуального подхода.
Поэтому главным капиталом Могилевского завода технологических металлоконструкций остается коллектив.
— Когда говорят о мегапроектах — будь то Мозырь, Петриков или объекты БелАЭС, — сторонний наблюдатель видит прежде всего тысячи тонн стали и огромные механизмы. Из металла рождаются конструкции, а благодаря людям — результат, которым можно гордиться, — подчеркивает директор филиала «Могилевский завод технологических металлоконструкций» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» Максим Петрович ШИЛОВ. — У нас на заводе работает более 130 специалистов. В масштабах промышленных гигантов цифра может показаться скромной, но в нашем деле все решает не количество, а исключительная квалификация работников. Ведь мы практически не занимаемся типовыми изделиями. Каждый наш заказ — это нестандартные конструкции. Без опыта сотрудников даже самые гениальные чертежи останутся просто чертежами. Поэтому отмечу, что главная ценность нашего предприятия — это коллектив, руки и знания которого в буквальном смысле создают надежный каркас для промышленности всей страны.
Эти слова находят подтверждение уже в производственных цехах. Здесь хорошо знают: двух одинаковых заказов практически не бывает. Каждая конструкция отличается размерами, конфигурацией, технологией изготовления, а значит, требует не только профессионального мастерства, но и умения находить нестандартные решения.
Этими компетенциями обладает слесарь по сборке металлоконструкций Денис Леонидович КАВКОВ. На завод он пришел почти 20 лет назад учеником. Его первым наставником стал отец, который посвятил предприятию около 40 лет.
Сегодня Денис Кавков — специалист высшего разряда, работающий в одной из самых опытных бригад предприятия.
— У нас отличный коллектив и полное взаимопонимание, — рассказывает он. — Команда получилась интернациональная: вместе с белорусами работают коллеги из Казахстана и Нигерии. Отмечу, что они дело хорошо знают. В нашей бригаде каждый на своем месте.
Как отмечают сами рабочие, профессия сборщика металлоконструкций требует не только физической выносливости. Нередко приходится искать нестандартные решения, советоваться с инженерами, корректировать последовательность сборки отдельных узлов. Именно тесное взаимодействие конструкторов, технологов и производственников позволяет успешно выполнять самые сложные заказы.
Работа Могилевского завода технологических металлоконструкций неразрывно связана с деятельностью ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ». Производство и монтаж здесь рассматриваются как единый технологический процесс, где каждая конструкция проходит путь от инженерной разработки до установки на строительной площадке.
Обладая уникальным для Беларуси производственным комплексом — современным оборудованием для вальцовки толстолистового металла, единственным в стране стендом рулонирования, широкими возможностями автоматической и ручной сварки, — филиал «Могилевский завод технологических металлоконструкций» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ» остается одним из ключевых предприятий отечественного строительного комплекса.
Именно здесь создаются конструкции, которые становятся основой промышленных гигантов страны. За каждым объектом — современные технологии, высокая инженерная культура и труд коллектива профессионалов.
Анна ЖИЛКА, фото предоставлено филиалом «Могилевский завод технологических металлоконструкций» ОАО «ПРОМТЕХМОНТАЖ»