Почему угол резьбы на обычной строительной шпильке оказался вопросом не только прочности, но и безопасности, честной конкуренции и эффективности государственного контроля.
В строительстве есть детали, которые почти не видны после сдачи объекта. Они остаются внутри конструкций, над потолками, под кровлей, за облицовкой. Но именно от них в определенный момент может зависеть надежность всего соединения.
Стальная резьбовая шпилька — одна из таких деталей. Ее используют в стяжных и крепежных соединениях, в том числе при монтаже вентиляционных каналов и воздуховодов под потолком, отдельных элементов кровли, ограждающих конструкций
и других узлов.
На первый взгляд это простой металлический стержень с резьбой. Но у этой резьбы есть геометрия, которую нельзя менять произвольно.
Для метрической резьбы общего назначения основной профиль установлен ГОСТ 9150-2002. Стандарт определяет профиль метрической резьбы, а его графическая схема предусматривает угол 60о между сторонами профиля. ГОСТ 16093-2004, в свою очередь, распространяет систему допусков на метрические резьбы с профилем по ГОСТ 9150. Оба стандарта действуют.
Именно здесь начинается история, которая сегодня выходит далеко за пределы обычного спора о качестве крепежа.
Правильный градус — не формальность
У резьбы есть шаг, диаметры, форма впадин и выступов и другие параметры. Угол профиля — один из элементов этой геометрии.
Поэтому обозначение метрической резьбы — это не просто условный способ сказать покупателю, что на шпильку подойдет соответствующая гайка. За ним стоит конкретная система взаимозаменяемости. ГОСТ 9150 устанавливает основной профиль метрической резьбы общего назначения, а ГОСТ 16093 связывает допуски с этим профилем.
На практике же покупатель чаще всего проверяет совсем другое: подходит ли гайка, совпадает ли заявленный диаметр, нет ли видимых повреждений, соответствует ли товар указанной маркировке.
Если гайка наворачивается, изделие может показаться вполне исправным.
Но сама по себе собираемость соединения еще не говорит о том, что геометрия резьбы соответствует заявленным требованиям.
И это одна из главных сложностей проблемы.
Как экономия превращается в вопрос безопасности
По оценке отечественных производителей, значительная часть импортируемых в Беларусь шпилек имеет профиль, который отличается от предусмотренного для метрической резьбы общего назначения: встречаются с углом профиля 15–45о, тогда как стандартный основной профиль метрической резьбы — 60о.
Важно: это оценка производителей, а не результат сплошного государственного контроля рынка. Для того чтобы сделать вывод о соответствии конкретной партии, необходимы измерения и испытания.
Почему же вообще возникает такая ситуация?
Изменение геометрии резьбы — один из способов снизить расход металла и себестоимость изделия. Но здесь нельзя автоматически переводить изменение угла в конкретное (и тем более кратное) снижение прочности: реальный эффект зависит от геометрии изделия, технологии изготовления, материала и условий работы соединения и должен подтверждаться расчетом или испытаниями.
Проблема в другом. Если изделие продается как крепеж с определенными характеристиками, покупатель должен получать именно эти характеристики, а не внешне похожий товар.
Проблема, которую не видно на складе
У шпильки есть неприятная для рынка особенность: многие потенциальные дефекты невозможно надежно определить визуально.
По наблюдениям отечественных производителей, различия между продукцией могут быть заметны по массе, геометрии основания и форме резьбы. Но обычного визуального осмотра недостаточно, чтобы установить соответствие профиля нормативным требованиям. Нужны измерения.
Причем речь идет не только об угле профиля. Для метрической резьбы нормативная система включает целый комплекс параметров, а допуски и посадки определяются соответствующими стандартами.
Именно поэтому маркировка становится критически важной.
Если на этикетке указан стандарт, диаметр и другие характеристики, покупатель вправе исходить из того, что изделие им соответствует. Но проверить это непосредственно при покупке практически невозможно.
Получается парадокс: товар можно купить, установить и использовать, а вопрос о соответствии его фактических характеристик может возникнуть только после специальной проверки.
А дальше представим типичный монтаж.
Рабочий берет шпильку, устанавливает ее в предусмотренное место, накручивает гайку и затягивает соединение. Никаких очевидных проблем нет. Конструкция сдана в эксплуатацию.
А затем соединение начинает воспринимать расчетную нагрузку.
Если фактическая геометрия резьбы отличается от нормативной, характер контакта между витками шпильки и гайки может измениться. В зависимости от величины отклонения, материала и условий эксплуатации это способно привести к повреждению витков, нарушению затяжки, ослаблению соединения или снижению его несущей способности.
Особенно серьезными последствия могут быть в конструкциях, расположенных над людьми. Например, речь идет о креплении вентиляционных каналов и воздуховодов под потолками торговых центров, отдельных элементов кровли или ограждающих конструкций. Здесь цена ошибки определяется уже не стоимостью самой шпильки.
Кто производит шпильку в Беларуси
На белорусском рынке производством метизной продукции, в том числе шпильки резьбовой, с наличием разрешительных документов (сертификата соответствия ТРВY № BY112 02.01 Технического регламента «О безопасности строительных материалов и изделий» ТР 2025/013/BY) занимаются два предприятия: ООО «Изомат-комплект» в Ивацевичах и ОАО «Речицкий метизный завод» в Речице. Их продукция составляет конкуренцию импортируемому товару из внешних рынков Таможенного союза и включена в номенклатуру импортозамещающих товаров Министерства промышленности.
Кроме того, белорусские производители работают на сырье ОАО«БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК».
По приблизительным расчетам, ежемесячное потребление шпильки резьбовой прочностью 4,8; 5,8; 6,8 в нашей стране — в среднем около 300 тонн.
Для рынка это принципиальный момент. Речь идет не о ситуации, когда нечем заменить импорт. Производство крепежа внутри страны есть, причем оно способно полностью обеспечивать потребности строительного и производственного секторов. Но, несмотря на это, около 70 % шпилек на белорусском рынке, по оценке производителей, по-прежнему приходится на импорт.
Отсюда возникает уже экономический вопрос: в каких условиях конкурируют отечественная и импортная продукция?
Если один участник рынка несет затраты на соблюдение требований стандартов и подтверждение характеристик, а другой импортирует более дешевое изделие, внешне выполняющее ту же функцию, сравнивать их только по цене недостаточно.
Надо сказать, что в качестве поддержки отечественных производителей год назад в Перечень государственных стандартов, взаимосвязанных с техническим регламентом «О безопасности строительных материалов и изделий» (ТР 2025/013/BY), был включен ГОСТ ISO 898-1-2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы». То есть требования конкретно этого государственного стандарта стали обязательными. И импортеры вместе с производителями соответствующей строительной продукции до выпуска ее в обращение должны проходить обязательное подтверждение соответствия — в форме сертификации либо декларирования на основании технической пригодности изделия.
Одним из элементов такой оценки являются испытания по показателям безопасности, включая характеристики, связанные с механической прочностью и безопасностью при эксплуатации.
То есть сама система контроля уже существует.
Тогда почему проблема все равно возникает?
Когда вопрос становится государственным
Проблема качества шпильки постепенно вышла за рамки отношений между производителем, поставщиком и покупателем.
В мае этого года, после обращения ООО «Изомат-комплект», Министерство экономики провело экспертное совещание с участием представителей Минэкономики, МИД, МАРТ, Минстройархитектуры, Минпрома, Государственного таможенного комитета и Госстандарта.
Сам состав участников показателен. Вопрос оказался одновременно связан с техническим регулированием, строительством, промышленностью, внешней торговлей и защитой внутреннего рынка.
По информации, озвученной в ходе обсуждения, импортируемая продукция, как и отечественная, проходит процедуры оценки соответствия. Испытания при этом проводятся, как правило, в испытательных центрах коммерческих организаций.
И здесь возникает главный практический вопрос: насколько результат оценки конкретной продукции гарантирует, что характеристики изделия, фактически попавшего к потребителю, соответствуют заявленным?
Для рынка это принципиальный момент.
Сертификация или декларирование подтверждает соответствие продукции установленным требованиям в предусмотренном законодательством порядке. Но если впоследствии обнаруживается расхождение между заявленными и фактическими характеристиками, необходим механизм, который позволит быстро установить нарушение и вывести несоответствующий товар из обращения.
Именно поэтому одной процедуры подтверждения соответствия недостаточно. Она должна работать в связке с последующим государственным надзором.
Что предлагает Минэкономики
В качестве одного из механизмов оперативного реагирования Министерство экономики предлагает отечественным производителям
обращаться в территориальные инспекции Госстандарта при наличии документально подтвержденных нарушений.
Речь может идти о результатах испытаний импортной продукции, фотографиях этикеток с указанием ГОСТ, которому фактические характеристики изделия по результатам проверки не соответствуют, и других материалах.
Логика понятна: государственный контроль должен опираться не на предположения о качестве импортного товара, а на конкретные доказательства: образец продукции, маркировку, результаты измерений и испытаний.
Для белорусского производителя это одновременно и возможность защиты своих интересов, и дополнительная ответственность. Недостаточно заявить, что на рынке есть некачественный крепеж. Необходимо показать, какой именно товар вызывает вопросы, какая его характеристика не соответствует обязательному требованию и чем это подтверждается.
Следующий
уровень — ЕАЭС
Есть и более долгосрочное решение.
Завершается работа над проектом технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности строительных материалов и изделий». В приложении № 1 к проекту предусмотрена отдельная позиция — «1.9 Болтокомплекты
и шпильки».
Если документ будет принят в нынешнем виде, оценка соответствия шпилек станет обязательным требованием уже на уровне ЕАЭС. Это будет распространяться в том числе на продукцию из третьих стран, поставляемую на общий рынок Союза.
Для белорусских производителей это потенциально важное изменение: единые требования к оценке соответствия могут сократить разрыв между отечественной продукцией и импортом, который сегодня поступает на рынок по разным каналам.
Но пока это именно проект. А значит, действующие механизмы контроля остаются главным инструментом, позволяющим реагировать на конкретные случаи несоответствия продукции обязательным требованиям.
Еще один вопрос: как поддержать свое?
На экспертном совещании обсуждался не только контроль качества, но и меры поддержки белорусских производителей.
Отечественными производителями шпилек предложено обратиться в Брестский облисполком, Министерство промышленности и МАРТ с предложениями по корректировке постановлений Совет Министров № 80 («О подтверждении производства промышленной продукции на территории Республики Беларусь») и № 168 («О порядке осуществления закупок товаров (работ, услуг) за счет собственных средств»).
Были озвучены и другие предложения, которые могут помочь защитить интересы белорусских производителей. Все они сейчас находятся в стадии проработки. Ведь для наших предприятий вопрос принципиальный: если страна развивает производство импортозамещающей продукции, то наличие производственных мощностей само по себе еще не гарантирует их загрузку. Не менее важны правила, по которым отечественный и импортный товар сравниваются при закупке.
Конкуренция должна начинаться с одинаковых правил
История со шпилькой на первый взгляд выглядит слишком узкой для большого разговора о рынке строительных материалов. Но именно на таких небольших деталях хорошо видно, как работает система технического регулирования.
С одной стороны — стандарт, который задает профиль метрической резьбы. С другой — производитель, который обязан обеспечить соответствующие характеристики. Между ними — поставщик, испытательная лаборатория, процедура подтверждения соответствия, маркировка, государственный контроль и конечный потребитель.
Если на одном из этих этапов возникает разрыв между заявленным и фактическим, проблема обнаруживается уже после того, как товар оказался на рынке.
Именно поэтому сегодня речь идет не о запрете импорта и не о механическом преимуществе отечественного производителя.
Речь идет о достоверности характеристик товара.
Если импортная шпилька соответствует заявленным требованиям, она должна иметь возможность конкурировать на равных с белорусской. Если не соответствует — это должно быть установлено не после аварии или разрушения конструкции, а значительно раньше, на этапе контроля продукции.
И здесь появляется главный вопрос всей этой истории.
Если нормативные требования уже существуют, процедуры подтверждения соответствия предусмотрены, а контрольные органы определены, почему рынок все еще сталкивается с продукцией, характеристики которой приходится выявлять постфактум?
Ответ на него важнее самого спора о том, чья шпилька дешевле. Потому что цена одной детали видна сразу. Цена несоответствия — гораздо позже. И тогда речь идет уже не о стоимости металла, а о цене ошибки. А начинается эта история с тех самых 60 градусов.
Их невозможно увидеть после монтажа. Их нельзя определить, просто накрутив гайку. Но именно от точности этой геометрии зависит, можно ли считать резьбу той, за которую ее выдают.
В строительстве 60° — это не условность на чертеже. Это граница между заявленным и фактическим.
Елена МАНКЕВИЧ,
фото из открытых источников